KARDEMİR’de Dijital Dönüşümle Üretimde Verimlilik ve Sürdürülebilirlik Artıyor

KARDEMİR'in Dijital Dönüşüm Süreci ve Teknolojik Yatırımları

Karabük Demir ve Çelik Fabrikaları (KARDEMİR), demir çelik sektöründeki uzun yıllara dayanan tecrübesini, çağın gereklilikleri doğrultusunda gerçekleştirdiği dijital dönüşüm yatırım ve projeleriyle taçlandırmaktadır. Türkiye'nin sanayileşme sürecine öncülük eden şirket, üretim hatlarında verimliliği artırmak; kaliteyi sürdürülebilir kılmak ve üretim süreçlerini veri odaklı yönetmek amacıyla kapsamlı teknolojik dönüşüm adımları atmaktadır.

Seviye 2 Uzman Sistemlerinin Kurulumu ve Modernizasyon Çalışmaları

KARDEMİR, dijital dönüşüm stratejisi çerçevesinde toplam 16 "Seviye 2 uzman sistemi" kurulumunu tamamlamış; bu sistemler yüksek fırınlar ve sinter tesislerinde başarıyla devreye alınmıştır. Konverter tesisleri, pota fırınları ve vakum tesislerini kapsayan yeni bir Seviye 2 uzman sistemi projesini başlatan şirket, 15 ay sürmesi planlanan projede; şarj aşamasından döküm safhasına kadar tüm konverter proseslerinde gelişmiş matematiksel model tabanlı kontrol anlayışını uygulamaya koymayı hedeflemektedir.

Proses Optimizasyonu ve Operasyonel Verimlilik Hedefleri

Yeni sistemlerle birlikte proses şartlarına uygun olarak malzeme miktarlarının ve oksijen kullanımının optimize edilmesi, hedef kalite standartlarına daha doğru ve tutarlı biçimde ulaşılması mümkün hale gelecektir. Bu gelişmeler, üretim maliyetlerinin düşürülmesi ve operasyonel verimliliğin artırılması açısından önemli avantajlar sunmaktadır. Gerçek zamanlı veri destekli dinamik proses hesaplamaları, oksijen üfleme kontrol mekanizması, döküm takibi ve katkı malzemesi tüketimi optimizasyonu gibi alanlarda uygulanacak kontrol sistemleri sayesinde üretim süreçleri doğrudan iyileştirilecektir.

Pota Fırınları ve Vakum Tesisinde Hassas Kontrol Sistemleri

Pota fırını ve vakum tesislerinde de dijital dönüşümün sağladığı hassas ve otomatik kontrol mekanizmaları ile alaşımlama, sıcaklık yönetimi ve gaz giderme gibi kritik operasyonlar çok daha etkin bir biçimde yönetilecektir. Pota fırınlarında süreç ilerleyişine göre sürekli yapılan hesaplamalar ve anlık veri kullanımıyla katkı malzemeleri yönetimi ile sıcaklık denetimi sağlanırken; vakum tesislerinde gerçek zamanlı termal ve metalürjik modellemeler ile kimyasal hedef değerlerin yüksek hassasiyetle yakalanması mümkün olacaktır.

Enerji Verimliliği ve Çevresel Sürdürülebilirlik

Dijital dönüşüm kapsamında devreye alınan Seviye 2 uzman sistemler sayesinde, enerji ve hammadde tüketiminin daha verimli hale getirilmesi planlanmaktadır. Gelişmiş matematiksel modeller ve gerçek zamanlı analiz süreç parametrelerinin optimum seviyelerde tutulmasına katkı sağlamakta, böylelikle enerji kullanımı ve hatalı üretimden kaynaklanan kayıplar minimize edilmektedir. Bu teknolojik yenilikler KARDEMİR'in üretim maliyetlerini düşürürken, karbon emisyonlarının azaltılması yönünde de önemli kazanımlar elde edilmesini sağlamaktadır ve şirketin sürdürülebilir, verimli ve çevre dostu üretim hedefinin başarılı bir parçası olarak değerlendirilmektedir.